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    一般来说，对发泡剂希望能满足如下要求：贮存时对酸、碱、光、热的稳定性良好，发泡后的微孔橡胶无污染变色的弊病，在较短的时间内就能完成气体分解，epdm洗模胶，发气量可进行控制粉末状发泡剂应粒径细小，能均匀分散在胶料中，不影响橡胶的硫化过程，售价低廉。橡胶的使用量不足，此时应该讲胶条一根一根称重，这样来**胶料的重量达到标准。可能是模具不够光洁或者是模具使用了很久却没有进行相应的清洁工作，使胶料在流动的时候受到了阻力作用。遇到这种情况应该想办法减小阻力作用使胶料的流动性增强。

    发泡剂的发气量是指单位质量的发泡剂*分解所释放出的气体在标准状态下的体积，单位为mL/g。发泡剂的分解速度是指在一定温度下一定质量的发泡剂单位时间分解释放出的气体量。由于聚合物本身并不改变发泡剂的分解机理，模具洗模胶，因此就可不在聚合物中测发泡剂的发气量。通常是将发泡剂放人一定温度的惰性分散剂（如DOP或矿物油）中，加热一段时间''收集放出的气体，绘制气体体积（换算为标准条件下的体积）随加热时间发泡剂的分解，江苏洗模胶，分解*后的气体总体积除以发泡剂的质量就得到发泡剂的发气量。

     若发泡剂的分解速度或胶料的硫化速度相差太大，不能配合，洗模胶厂家，则不能发泡。要实现两者的匹配，做出更好的橡胶制品，选择发泡剂品种和胶料硫化体系是关键。根据硫化温度选择分解温度与之相适应的发泡剂，然后再根据发泡剂在该硫化温度下的分解速度来调整胶料硫化速度，如采用迟效性促进剂和其他促进剂并用硫化体系，可采用调整促进剂的用量来调节硫化速度。