发泡剂的发气量是指单位质量的发泡剂*分解所释放出的气体在标准状态下的体积,单位为mL/g。发泡剂的分解速度是指在一定温度下一定质量的发泡剂单位时间分解释放出的气体量。由于聚合物本身并不改变发泡剂的分解机理,因此就可不在聚合物中测发泡剂的发气量。通常是将发泡剂放人一定温度的惰性分散剂(如DOP或矿物油)中,加热一段时间''收集放出的气体,绘制气体体积(换算为标准条件下的体积)随加热时间发泡剂的分解,分解*后的气体总体积除以发泡剂的质量就得到发泡剂的发气量。
橡胶发泡制品的性能和用途很大程度上由橡胶生胶所决定,天然橡胶(NR)、顺丁橡胶(BR)气味较小,常用于制造生活用品;丁苯橡胶(SBR)**性好,多用于鞋底材料;三元乙丙橡胶(EPDM)因耐臭氧性、耐热性、耐候性、低温柔软性等优点,洗模胶配方,常用于制造汽车密封条、密封圈、隔热产品等;(NBR)耐油、耐热性以及回弹性好,多用于汽车发动机的减震材料;硅橡胶因可承受300℃高温,用于密封材料、特殊环境中的膨胀连接材料以及隔热、吸振材料等。
一般来说,epdm洗模胶,对发泡剂希望能满足如下要求:贮存时对酸、碱、光、热的稳定性良好,发泡后的微孔橡胶无污染变色的弊病,在较短的时间内就能完成气体分解,发气量可进行控制粉末状发泡剂应粒径细小,能均匀分散在胶料中,南通洗模胶,不影响橡胶的硫化过程,售价低廉。橡胶的使用量不足,此时应该讲胶条一根一根称重,这样来**胶料的重量达到标准。可能是模具不够光洁或者是模具使用了很久却没有进行相应的清洁工作,使胶料在流动的时候受到了阻力作用。遇到这种情况应该想办法减小阻力作用使胶料的流动性增强。